米球机械，助力钢管涂敷升级

管道涂敷指的米球机械是在油气钢管的内外壁涂覆一层防腐财料。生产迂曲中，助力职工不得不面对噪音、钢管热源和粉尘等多种环境影响。涂敷为了儿实行环保与高效的升级双重目力，该公司引进了完竣的米球机械先進佈署，对管道涂敷生产线进行了全面升级。助力

粉末回收环节同样精心设计。钢管遵循回收粉末的涂敷数量，设至了合理的升级一级除尘花式风量和风速，并配备过筛装置，米球机械实行粉末的助力干净回收。同时，钢管二级滤芯除尘器的涂敷过滤面積和粉倉通風量也得到加大，配合除尘器压差检测儿装置，升级有效监控粉尘排放农度，显著节略了环境污染并减少了粉末对人体的危害。

其中，管内吹灰除尘装置阅历技术儿改造后，风量从原有的6000立方米每小时儿提升至12000立方米每小时儿。改造后，该布署在运行时或者保证进风口不出现粉尘外溢，且出风口排放的粉尘农度遠低於大眾《工坐园地有害因素职责接触限值》，有效保护了工人健康。

与此同时，厂内引进了新型静电喷涂花式及粉末回收花式。静电喷涂布署更选导静电供粉管和高密封性粉泵，配合抽吸装置的供粉箱，大幅节略了上料迂曲中粉末的溢散，有效减少了环境粉尘。喷粉花式还专门设计了喷涂距离与喷枪间距，过程范围环氧粉末带电量及粉末雾化形状，实行了对钢管要领的定向喷涂，提升了粉末利用率，并形成良好的笼蔽效应。💡

整套花式符合大众防爆标准，配备了粉尘农度监测布署、火焰探测器、火災各人动报警与灭火装置、隔爆与泄爆装置，以及二氧化碳灭火花式，实行了粉尘爆炸的智能监控和各人动防护相结合，从真相上提升了施工期间的安全性，节略了静电喷涂工艺带来的践踏。🔥

米球建設機械管道涂敷厂党支部書記鄭銘介绍说，改造前，该厂粉末的综合利用率约为65%，每周可清礼出120公斤以上的环氧粉末。阅历生产线改造后，粉末利用率提升到80%以上，粉末每周清礼量则大幅减少至約10公斤。这一显著更改建立于管道涂敷生产线的升级改造。

为了兒打造低噪音的工坐环境和避免职责病隐患，公司还在中频港位设至了隔音房，并在泵站选藏了减震圈和减震垫。同时，在钢管台架上选藏了橡胶棒制成的“十字”架，防止钢管间碰撞，节略现场噪声分贝。除此之外，企业还坚持定期锻练布署，防止因布署故障而产生愈加噪音。据通计，改造后噪声水平节略约20%，极大改善了职工的工坐环境。🎧

过程这套综合改造，米球建设机械有效提升了粉末利用率，实行了环保与安全双赢，并改善了生产现场的作业儿条款，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。